Концентрат железной руды - основа современной металлургии


Ни для кого не секрет, что на себестоимость выплавляемого металла огромное влияние оказывает качество применяемой руды. Именно поэтому на сегодняшний день все большее развитие получают производства, связанные с обогащением рудных ископаемых, которые позволяют получить высококачественный концентрат железной руды.

 

Преимущества применения обогащения руды.

Обогащение — первичная переработка руды с целью увеличения содержания железа и снижения количества вредных примесей. Применение такого дополнительного технологического процесса позволяет достичь следующих результатов:

  • Повышается содержание в материале железа.
  • Значительно улучшаются условия, при  которых происходит восстановление железа.
  • Уменьшается количество получаемого шлака, что положительно влияет на рабочие характеристики печи.
  • Происходит значительное снижение энергетических ресурсов, в частности кокса.

 

В цифровом значении это выглядит так — каждый добавленный процент железа приводит к  увеличению производительность на 2,4%, настолько же снизив при этом расход кокса.

 

железная руда концентрат

 

Критерии оценки обогащения.

Эффективность данного технологического процесса должна подвергаться комплексной оценке, один тот факт, что в концентрате существенно повышается содержание железа, еще не говорит об эффективности обогащения. Для того, чтобы получить объективные данные следует контролировать следующие показатели.

  • Содержание железа в исходной руде.
  • Содержание железа в концентрате.
  • Количество металла в отходах обогащения, в так называемых хвостах.
  • Количество получаемого в итоге концентрата.

 

Только информация обо всех этих данных способна показать реальную картину. Ведь можно значительно увеличить количество выпускаемого концентрата, но металла окажется в нем недостаточно, или наоборот.

О качестве получаемого концентрата свидетельствуют два коэффициента:

  • Обогащения — характеризует разницу содержания железа в концентрате и руде (во сколько раз больше)
  • Сокращения — дает информацию о том, насколько вес руды больше веса концентрата.


Способы обогащения железных руд.

В промышленных масштабах обогащение руд осуществляется несколькими способами, которые позволяют получать концентрат железной руды различного качества.

 

концентрат железных руд

 

  • Самым простым и соответственно старым методом обогащения железной руды можно назвать способ простой промывки водой. При этом струи жидкости, подаваемой под давлением, размывают включения глины, очищая руду. Производительность данного метода конечно не слишком велика, поэтому он и применялся на некрупных предприятиях. Сейчас он может использоваться только в комплексе с другими методами обогащения.
  • Флотация основана на различных поверхностных свойствах различных веществ. Для очистки в специальные бетонированные емкости подают исходный материал в виде пульпы, которая состоит из руды, воды, пенообразующих и флотирующих веществ. Пульпа постоянно перемешивается при помощи подачи воздуха. При этом части железа, соединяясь с пузырьками воздуха, выносятся вверх, в пенную шапку, с которой и удаляются из устройства. Пустая порода под своим весом опускается на дно установки. Данный способ позволяет извлекать из руды до 90% железа, при этом его содержание в концентрате составляет 60%.
  • Наиболее распространен на отечественных предприятиях метод электромагнитного обогащения, принцип действия которого основан на различной магнитной проницаемости разных веществ, входящих в состав руды. Данным методом можно извлечь несколько меньший объем железа, чем флотацией, около 85-87%, содержание в концентрате остается таким же — 60%. Разделяют два способа магнитного обогащения — мокрый и сухой. В первом для переработки используется пульпа, которая подается в специальные ванны с встроенными электромагнитными барабанами. При сухом обогащении измельченная руда поступает в магнитные сепараторы различных конструкций.
  • Обогащение гравитационным методом основано на применении смесей (суспензий), плотность которых подобрана таким образом, что она большая, чем у пустой породы, но меньшая чем у железа. В ходе процесса железо оседает на дно сепаратора, а шлак всплывает и удаляется из него. Подобные установки способны получать до 250 тонн концентрата в час.

 

концентрат железной руды

 

В завершение хотелось бы сказать следующее: рудный концентрат представляет собой тонкодисперсное вещество, поэтому подавать в печь его в таком виде не представляется возможным. Он поступает на технологические линии по агломерации или для получения окатышей. Только в таком окускованном виде концентрат можно применять в сталеплавильном производстве. Что касается экономической целесообразности обогащения железных руд, то, учитывая постоянно ухудшающееся качество добываемого материала, перспективы данного направления переработки очевидны. 

Читайте также:

Цветная металлургия в России характеризуется тем, что развитие ее основано исключительно на той сырьевой базе, которая добывается на территории нашей страны. Руды цветных металлов, залежи которых обнаружены в России, имеют ряд характерных особенностей, исходя из которых и выстраивается схема размещения промышленных предприятий, занимающихся цветной металлургией.

В статье мы расскажем вам о сырье для черной металлургии: какие именно материалы имеют значение для данной отрасли, каково их распределение среди крупнейших металлургических стран, остановимся и на других вопросах, касающихся сырьевой базы черной металлургии.

Черная металлургия использует для получения черных металлов железную руду, которая на конечном этапе производства должна превратиться в сталь или чугун. О видах железной руды и об основных стадиях производства стали пойдет речь в данной статье.

Рекомендовано: