Контроль сварочных работ – гарантия высокого качества сварных металлоконструкций


Высокое качество сварных соединений – это гарантия надежности и долголетия всей сварной металлоконструкции. А это значит, что на контроль сварочных работ необходимо обращать самое пристальное внимание. Между тем, анализ сварных конструкций, подвергшихся разрушению, выявил, что на самом деле разрушение произошло только из-за того, что контроль был крайне слабым или не проводился вообще. А главной задачей такого контроля должно стать вовсе не выявление недостатков сварных соединений, а предупреждение их возникновений. Именно поэтому одним из самых важных видов контроля в данном случае можно считать предупредительный контроль.

 

Предупредительный контроль.

Предупредительный контроль – это контроль, который производится до начала выполнения сварочных работ. Сам предупредительный контроль сварочных работ, в свою очередь, может быть разделен на два этапа. Первым этапом является предобъектный контроль, основными целями которого является

  • проверка технической документации (чертежей, особых рекомендаций по ведению сварки, документации на сварочное оборудование)
  • проверка условий, в которых придется работать сварщику, и организация такого проведения всех сварочных работ, при которых возможно будет достигнуть их идеального качества
  • проверка готовности самого объекта к началу проведения работ.

 

Вторым этапом предупредительного контроля является объектный контроль, и он выполняет свои задачи. В ходе него проверяется:

  • качество основных и сварочных материалов
  • состояние всего сварочного оборудования
  • правильность подготовки свариваемых деталей к проведению сварочных работ
  • соответствие квалификации сварщика поставленным перед ним задачам
  • правильность выбора технологии и типа сварки

 

В роли основного материала при проведении сварки выступает металл. При проверке его качества необходимо изучить сертификаты, которые дает на металл изготовитель – металл должен полностью соответствовать тому, что указано в сертификате. Если же поступила партия металла, не снабженная соответствующим сертификатом, то такой металл использовать при изготовлении сварных металлоконструкций ни в коем случае нельзя.

Проверка сварочных материалов включает в себя установление их соответствия нормам и стандартам для данного типа и при данной технологии сварки.

Если невозможно отдельно проверить каждый экземпляр сварочного материала – например, каждый электрод, то необходимо провести выборочную проверку. При этом из пачки электродов наугад выбирается несколько штук и внимательно осматривается на предмет наличия трещин, вздутий, неравномерной толщины покрытия и т.д. А для того, чтобы понять характер плавления электродов, а также уровень их влажности, следует провести сварку на контрольном образце металла.

Если сварку планируется производить с помощью сварочной проволоки, то ее также необходимо предварительно проверить – осмотреть ее внешне на предмет несоответствия ее поверхности стандарту, а также провести пробную сварку этой проволокой на контрольном образце.

Если сварка будет производиться в среде защитных газов, то их также необходимо проверить, исключив присутствие в них посторонних примесей и излишнего количества влаги.

Также на контрольных образцах необходимо проверить и выбранную технологию, тип  и режим сварки, причем, при этом следует соблюдать важное правило: условия, в которых производятся эти проверочные работы, должны в точности соответствовать условиям, в которых впоследствии придется работать сварщику.

 

Контроль качества сварки в процессе проведения работ.

Вторым по очередности видом контроля сварочных работ является контроль во время сварочного процесса. Производить контроль качества сварных соединений необходимо регулярно – минимум два раза в течение смены необходимо производить осмотр сварного соединения и замеры сварного шва. При этом замеры должны производиться не на любых, произвольно выбранных соединениях, а на тех, которые отличаются наихудшим внешним видом. Также с помощью специальной рейки или линейки с вырезом, который должен совмещаться со сварным швом,  необходимо проверить, не смещена ли ось соединения.

 

Проверка оси соединения

 

Проверке должен подвергнуться и сам металл в месте соединения. Для этого следует воспользоваться лупой (минимальное увеличение такой лупы должно быть пятикратным) – металл в месте соединения не должен иметь видимых трещин, пор, непроваров или шлаковых вкраплений, а переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным.

 

Трещина в сварном шве

 

 Все дефекты сварного соединения, выявленные при таком контроле, должны быть устранены, также должна быть устранена и причина их появления – и только после этого можно будет продолжить работу.

 

Тщательно проведенный предварительный контроль и контроль качества сварки во время проведения сварочных работ приводят к тому, что в результате во время проведения приемочного контроля практически не выявляется некачественных соединений, а металлоконструкции приобретают требуемую от них прочность, надежность и не вызывают никаких нареканий со стороны потребителей во время всего срока эксплуатации.

Читайте также:

Сварочный процесс может осуществляться разными способами и материалами. Сегодня одним из наиболее перспективных способов считается механизированная сварка в защитном газе. В качестве защитного газа может использоваться как один определенный газ, так и смеси газов. Подробнее о видах и особенностях механизированной сварки в среде защитных газов и идет речь в статье.

Одним из наиболее перспективных видов сварки является механическая сварка в защитном газе. Использование углекислого газа в качестве защитного в сварочном производстве, его преимущества и недостатки – то, о чем мы расскажем Вам в этой статье.

Механизированные способы сварки осуществляются с использованием специальной порошковой проволоки в качестве расплавляющего материала (т.е. вместо электрода). Эта статья рассказывает именно о порошковой проволоке: о свойствах, способах ее использования, особенностях.

Рекомендовано: