Контроль сварочного производства, как гарантия надежности и долгого срока эксплуатации деталей


Прежде всего, качество – это совокупность полезных свойств товара, которые делают целесообразным его использование по назначению. Категория качественной продукции имеет относительное значение и для разных видов товара по назначению может быть вариативной.  Контроль сварочного производства, особенно швов и прихваток, может оцениваться различными показателями, среди которых основные:

  • прочность;
  • пластичность;
  • антикоррозийные свойства;
  • структура металла на сварочном шве и также околошовная область;
  • допустимое количество дефектов, исправлений;
  • возможный срок эксплуатации готовой детали;

 

Для того чтобы получить качественную сварную конструкцию необходимо осуществлять контроль качества на всех этапах производства детали (рис.1)  и максимально эффективно предупреждать образование дефектов и, если потребуется, быстрое исправление недочетов.

                                       

Схема контроля качества


Основная классификация способов и методов контроля.

В основном, контроль сварочного производства осуществляются методами, которые условно можно разделить на два вида: неразрушающие и разрушающие.

К разрушающим методам контроля качества можно отнести механические, коррозийные, металлографические эксперименты на готовой продукции. Они включают в себя растяжение, изгиб, сплющивание и прочие действия, направленные на сварочный шов. В случае если соединения между деталями выдерживает все допустимые нагрузки, то контроль качества успешно завершен. Контроль производится на образцах, которые были созданы аналогичным путем сваривания, как и сами изделия, и очень редко на самих заготовках.

Неразрушающие методы, как и следует из названия, используют отличный первому методу способ проверки качества. При данном методе проверки качества готового изделия используются оценки внешних физических свойств, и относительно оценивают прочность и надежность сварочных швов. В основном используется способы различных анализов, особенно поверхностный анализ на наличие дефектов, их размеров и подлежат ли они исправлению. Данный вид контроля имеет название дефектоскопии и включает в себя множество методов, которые различаются между собой только благодаря физическим явлениям, которые и положены в их основу.

План – схема неразрушающего контроля состоит из:

  • Объект контроля (О).
  • Излучающий (И) и Приемный (П) преобразователи.
  • Излучатель (СИ) и приемник (СП).
  • Индикаторное устройство (ИУ).

 

Используются специальные приборы, которые излучают сигналы в сварочные швы и принимают полученный результат на индикаторное устройство. Такой метод делает возможным принятие решение о качестве детали, не разрушая её. Таким образом, принимается решение о дефективности или качественности готовой продукции.

На сегодняшний день применяют комплексный контроль качества, который включает в себя, как неразрушающие, так и разрушающие методы проверки, потому что применение только одного способа контроля не делает возможным полностью быть уверенным в качественности или дефективности продукции. Главными критериями при выборе методов исследования качества является наличие опасных внешних дефектов, стоимость и эффективность контроля в определённых случаях. Эффективный метод контроля качества – это соединение таких способов проверки качества сварки, которые смогут обеспечить наиболее точный результат и «вердикт» детали, и при этом нести минимальные затраты при высокой производительности.  

Методы неразрушающего комплекса контроля можно разделить на такие виды, которые различаются способом проверки: акустические, магнитные, оптические, вихретоковые, проникающие (капиллярные и течеиспусканием), радиационные, тепловые, радиоволновые, электрические. Во время обеспечения контроля сварных швов чаще всего применяют четыре точных метода: акустические, магнитные, радиационные и экспериментальные испытания с проникновением веществ.

Также, существует подвид неразрушающих методов, который стоит «на границе» между разрушающими и неразрушающими методами – безобразцовый метод исследования. Суть этого метода в том, что готовое изделие частично повреждается в необходимом месте для измерения прочности и пластичности сварочного шва. Кроме того, этот метод включает в себя внешний осмотр и контроль прохождения процесса сварки.

Напоследок можно сказать, что контроль качества сварочных швов имеет огромное значение на всех этапах сварочных работ, так как влияет на полезные свойства детали в целом и благодаря проведению контроля можно добиться того, что готовая деталь можно будет эксплуатировать долгие годы. 

Читайте также:

Лазерная сварка металлов  - это один из наиболее прогрессивных и технологически современных видов сварки. Выдающиеся характеристики, которыми обладает сварное соединение, полученное при помощи лазера, во многом объясняются особенностями и возможностями лазерного луча. 

Высокое качество сварного шва – важнейшее требование, предъявляемое ко всем сварным соединениям. Именно от качества шва зависит долголетие, надежность и прочность сварной конструкции. А для того, чтобы проверить качество сварного соединения, применяются самые разные методы контроля. 

Механизация сварочного производства с каждым годом становится все более актуальным вопросом для любого производителя, идет ли речь о массовом или о мелкосерийном производстве. Именно поэтому на производственных предприятиях, где большую долю в процессе изготовления продукции занимают сварочные работы, обращается самое пристальное внимание на новинки, предлагаемые изготовителями сварочного оборудования. 

Рекомендовано: