Контактная рельефная сварка: особенности, суть процесса


Рельефная сварка представляет собой один из видов контактной сварки, при котором металлоизделие сваривается по, так называемой, поверхности касания. В данном случае эта поверхность ограничена рельефами, которые могут быть как естественного происхождения, так и искусственного. Отметим, что рельефный способ сварки отличается, к примеру, от точечного в первую очередь положением контакт, который располагается между деталями определенным способом. Кроме того, могут различаться положения рельефов, форма участков и прочее.

 

Контактное рельефное сваривание: виды и особенности.

Заметим, что контактная рельефная сварка может быть разных видов. Наиболее популярен способ сварки листовых металлоизделий внахлест. Этот способ сваривания производится посредством рельефов, которые имеют разнообразную форму. Чаще всего используются сферические рельефы. Посредством их получаются соединения, которые в разрезе имеют круглую форму. Заметим, что сваривание может осуществляться сразу по нескольким рельефам.

 

Виды рельефной сварки

 

Чтобы получить соединения, имеющие вытянутую форму, применяют, так называемые, продолговатые рельефы. Очень часто для соединения деталей металлоизделия сварщики используют кольцевые или прямоугольные рельефы. Они позволяют получить довольно прочные и герметичные соединения.

При сваривании внахлесточным способом рельефы обычно формируют посредством метода холодной штамповки. Этот способ приводит к образованию незаполненной лунки. При изготовлении небольших деталей холодной высадкой или местным контактным нагревом можно получить и рельефы, не имеющие лунок. Эти рельефы имеют довольно неплохой показатель жесткости. При сваривании деталей, которые имеют небольшую толщину, или деталей, произведенных сплавов, отличающих особой пластичностью, использование этих рельефов особенно целесообразно. Кроме того, хороший результат может быть получен при применении вместо рельефов специальных промежуточных вставок. Этот метод целесообразен, когда создание рельефов способами штамповки и высадки осуществить сложно или если необходимо соединить детали, имеющие большую толщину.

 

Т-образная сварка.

Еще один популярный вид рельефного сваривания – это Т-образная сварка (при таком сваривании производят тавровое соединение). Суть процесса заключается в том, что деталь металлоизделия соединяется торцом с другой детали. Этот вид сваривания сварщиками применяется часто при создании соединений листов, труб, стержней и пр.


Соединения втавр при рельефной сварке.

 

Отметим, что заранее на кромках частей металлоизделия создают кольцевые либо компактные рельефы. Их делают методом высадки или с помощью механического воздействия на кромки. Кольцевые рельефы в дальнейшем помогают создавать довольно герметичные соединения. Герметичность достигается и тогда, когда детали ввариваются в специальное отверстие, которое заблаговременно делается в трубе или листе. Кольцевой контакт тут находится между кромкой отверстия, что внутри, и поверхностью детали, которая поддавалась механическому воздействию или развальцовке. Может быть и по-другому: наружная поверхность имеет острую кромку, а скос находится внутри отверстия. Кроме того, для рельефной сварки втавр часто используют заблаговременное выштамповывание рельефов на листе.

 

Суть контактного рельефного сваривания.

Стоит отметить, что контактная рельефная сварка отличается и сутью процесса. Суть процесса сварки заключается в том, что тут металлоизделие соединяется не посредством плавления металла, а с помощью пластической деформации. То есть, детали соединяются в твердой фазе. Но стоит отметить, что детали не всегда свариваются внахлестку, которая необходима для образования литого ядра. Из-за этого выделяют две группы соединений, которые характеризуются разными условиями образования.

  • Сварка соединений внахлест, которая осуществляется при использовании рельефов сферообразной формы.
  • Т-образное сваривание, а также сваривание вкрест.

 

Стоит обозначить сферы, где обычно используется способ рельефного сваривания металлоизделий. Такая сварка используется при соединении деталей из углеродистых, низкоуглеродистых, легированных и низколегированных сталей. Сплавы, которые характеризуются повышенными пластическими свойствами, например, сплавы меди или алюминия, редко соединяются в такой способ.

 

Особенности рельефной сварки.

Данный вид сваривания, как и остальные, имеет ряд преимуществ. Отметим основные:

  • Можно сразу сваривать в нескольких местах.
  • Данный способ сваривания известен своими высокими маневренностью и гибкостью.
  • Данный способ отличается тем, что электроды меньше изнашиваются.
  • Соединение от кромки детали имеет небольшое расстояние.
  • Не требуется предварительная зачистка поверхностей.
  • Дает красивые, внешне, соединения, на деталях нет вмятин от электродов.

 

Рельефное сваривание может использоваться тогда, когда сварить изделия прочими способами не представляется возможным. С другой стороны рельефная сварка требует дополнительных расходов на создание нужных рельефов на деталях. Эти особенности объясняют использование этого метода сваривания в основном при массовом производстве. 

Читайте также:

Высокое качество сварного шва – важнейшее требование, предъявляемое ко всем сварным соединениям. Именно от качества шва зависит долголетие, надежность и прочность сварной конструкции. А для того, чтобы проверить качество сварного соединения, применяются самые разные методы контроля. 

Механизация сварочного производства с каждым годом становится все более актуальным вопросом для любого производителя, идет ли речь о массовом или о мелкосерийном производстве. Именно поэтому на производственных предприятиях, где большую долю в процессе изготовления продукции занимают сварочные работы, обращается самое пристальное внимание на новинки, предлагаемые изготовителями сварочного оборудования. 

Лазерная сварка металлов  - это один из наиболее прогрессивных и технологически современных видов сварки. Выдающиеся характеристики, которыми обладает сварное соединение, полученное при помощи лазера, во многом объясняются особенностями и возможностями лазерного луча. 

Рекомендовано: