Карта технологического процесса сварки как основа эффективного производства


Совокупность различных операций, которые направлены на достижение положительного результата, образует единичный процесс формированная готового продукта из исходных компонентов и сырья. А карта технологического процесса сварки представляет собой рекомендуемые меры и правила операции, которые должны осуществляться сварочным оборудованием. При максимальном следовании правильно составленной карты можно будет избежать лишних временных и финансовых трат, а также получить гарантированно качественную продукцию в результате. Кроме того, заказчик работ имеет полное представление о совершенных исполнителем сварочных операциях и каким образом они были осуществлены.

 

Значение технологической карты сварки.

Для верной и эффективной организации процесса сварки на производстве, должна обязательно составляться технологическая карта сварочных работ, которая включает в себя не только все требования и параметры со стороны заказчика работ, а также пункты, которые связаны с проверкой качества готовых изделий. Предоставляем Вам шаблон карты технологического процесса сварки (рис.1, 2) и далее мы более подробно объясним: что и как надо вписывать в технологическую карту сварки.

 

Технологическая карта

 

В первой колонке должна содержаться информация об объекте – его название и место, где будут задействованы сварочные работы. Вторая колонка является местом, где организация, производящая работы вписывает своё название. Но только название организации, которая осуществляет сварочные работы, так как другие операции могут делать сотрудники совсем других фирм.

Еще правее расположена колонка, в которой заказчик вписывает необходимый вид сварки на данном объекте: электродуговая, газовая и прочее, и кроме этого, обязательно записывается свариваемые детали, например, труба + профиль, и диаметр деталей. Для плоских деталей, которые необходимо сваривать, обязательно указывают площадь. Один из обязательных пунктов в технологической карте сварки – это шифр, который будет фигурировать в полной технической документации всего проекта.

Внизу под вышеуказанными колонками обычно находятся графы, которые содержат характеристику или краткое описание деталей, для которых необходимы сварочные работы. Обязательно учитываются марки металлов, из которых изготовлены трубы, диаметр, толщина, а также желаемое качество исполнения работы. Точное заполнение всех этих колонок будет влиять на саму работу сварщика, который обязан четко следовать технологической карте сварки. В этих же колонках указывается дополнительная информация и желаемые результаты после завершения сварочных работ. Графа, которая обязательна для заполнения – это нормы и правила сварочных работ на данном объекте. Она содержит рекомендации по технологическому процессу сварки. Здесь необходимо детально расписать процесс сварки: начиная с того, какая допустимая высота сварочного шва на этом объекте и рекомендуемые марки электродов для определённых типов металлов, и до того, под каким углом желательно сваривать металлы и каким видом тока пользоваться при электродуговой сварке. То есть опыт сварщика имеет значение не в том, как выполняются работы, а в том, как четко сварщик следует параметрам, которые указаны в технологической карте. Эта графа имеет важнейшее значение во все карте технологического процесса, и если не следовать указанным в ней параметрам, то существует возможность создания некачественной продукции.

Далее сварщик указывает свои единичные действия в технологическом процессе. Все этапы подробно описываются, начиная с подготовки деталей к сварке. К примеру, очищение поверхности труб от грязи и старой краски, произведенные замеры и выставленные допуски. Если данные в таблице не соответствуют проделанной работе сварщика, то вполне возможно, что сварка будет приостановлена. Вторая часть в данной таблице используется для полного описания процесса сборки деталей. Способы и методы, которые были применены, а также ссылки на чертежи, используемые в технологическом процессе.

                   

Технологическая карта

 

Естественно, что карта технологического процесса сварки будет иметь наибольшую главу, посвященную именно сварочным работам. Здесь сварщик указывает точное количество швов, прихваток и предоставляет ссылки на образцы швов, выполненных на деле. И в самом низу карты технологического процесса присутствуют колонки для обеспечения проверки качества готовой продукции и проведенный контроль качества. Проследите, чтобы под колонками технологической карты разработчик поставил свою подпись. В дополнительных колонках указываются инструментарий, который был использован в течение сварочных работ.

И напоследок, все работы, которые указаны в технологической карте, должны соответствовать всем существующим стандартам и с применением сертифицированного оборудования, причем исполнитель работ обязан предоставить гарантированное обслуживание в случае некачественного выполнения некоторых деталей. 

Читайте также:

Контроль качества имеет огромное значение во всех отраслях строительных работ, и исключительно в сварочных работах, так как от того, как осуществил эту операцию сварщик, зависит целостность всей конструкции. Так что эта статья посвящена основным методам контроля качества и их классификации. 

Контроль качества сварочных работ – это один из наиболее важных этапов выполнения сваривания изделий. Качество швов влияет на качество конструкций, трубопроводов, емкостей в целом. По этой причине все этапы сварочных работ и конечный результат тщательным образом проверяются. О контроле над сварочными работами – в этой статье.    

Кроме особо популярных способов сварки – газовой и дуговой, существуют и виды, которые применяются, возможно, и реже, но при этом они дают не менее качественные соединения. Одним из таких является рельефная сварка, которая позволяет производить сварку даже там, где не применимы прочие способы. Об этом способе сваривания и пойдет речь в этот раз.

Рекомендовано: