Качество сварочных швов: определение и контроль


Как известно, если при возведении любого здания или при изготовлении металлоконструкций применяется сварка, то надежность и долголетие всего сооружения или отдельных металлоконструкций во многом зависит от того, насколько качественным является сварочный шов. Именно поэтому качество сварочных швов – это тот фактор, на который следует обращать самое пристальное внимание, а контроль того, насколько качественно выполнено сварное соединение, необходимо проводить всеми доступными в том или ином случае способами.

 

Как определить качество сварного шва?

Для того, чтобы определить, насколько качественно выполнено сварное соединение, необходимо обратить внимание на следующие нюансы:

  • Посмотрите, насколько форма, размер и состав сварного шва соответствует поставленной задаче, применяемому способу сварки и нормативным актам, существующим в данной отрасли.
  • Проверьте, нет ли в месте сварного соединения дефектов – как видимых снаружи, так и внутренних.


Виды дефектов сварных швов


  • Металл в месте сварного соединения и зоне, находящейся рядом со сварным швом, должен быть одинаково плотен и не иметь разрывов.

 

Внешний вид сварного шва

 

  • Прочность металла в месте соединения необходимо проверить с помощью разнообразных тестов – он должен быть стойким к разрыву и ударам, особенно в том случае, если сварная конструкция будет эксплуатироваться при температуре ниже 0 градусов, но и при высокой температуре, которая может возникнуть при эксплуатации определенной металлоконструкции, металл не должен разрушаться. Кроме того, необходимо учитывать, что при эксплуатации металл в зоне сварного соединения может подвергаться и другим воздействиям – например, изгибу или растяжению.

 

От чего зависит надежность сварного шва?

Качество сварочных швов, а следовательно, и их надежность зависит от нескольких факторов:

  • Большое значение имеет то, насколько качественным является тот металл, который подвергается сварке.
  • Материалы, которые используются при проведении сварочных работ, тоже должны отличаться высоким качеством. К таким материалам относится сварочный электрод или сварочная проволока, сварочный флюс, а также те газы, которые используются в качестве защитных.
  • Кроме того, надежность сварного соединения зависит и от того, насколько правильно выбраны все материалы для ведения сварки.
  • Особое внимание следует обращать и на выбор оборудования для ведения сварочных работ – оно также должно быть качественным и надежным.
  • Выбор режима сварки – еще один фактор, который неизбежно влияет на надежность сварного соединения.
  • Также очень важно правильно подготовить  металл заготовок перед началом ведения сварки – зачистить поверхность металла, обработать кромки.

 

И конечно, нельзя забывать и о таком факторе, как квалификация самого сварщика – опыт человека, который выполняет сварное соединение не может не сказаться на качестве всех производимых им работ.

 

Правила ведения сварки.

От того, насколько сварщик правильно выполняет все этапы сварочных работ, во многом и определяет качество сварного соединения. Как известно каждому сварщику, многое в его работе зависит от длины дуги, но умение подобрать ее таким образом, чтобы соединение получалось максимально качественным – это дело времени и опыта. То есть, чем больше работает сварщик со сварочным оборудованием, тем лучше и быстрее он определяет необходимую длину дуги – в результате все его действия в данном случае доходят до автоматизма. Тем же, кто еще не обладает достаточным опытом, необходимо помнить – длина сварной дуги зависит от диаметра электрода, которым ведется сварка и составляет от 0,5 его диаметра до 1,1.

Кроме того, при ведении сварочных работ для того, чтобы добиться высокого качества сварного шва необходимо соблюдать и другие правила:

  • Сварка может вестись в разных направлениях, в зависимости от поставленной задачи, типа сварки и удобства самого сварщика – слева направо или справа налево, от себя или к себе.
  • Электрод должен быть наклонен под углом равным примерно 15 градусов в ту сторону, куда ведется шов.
  • Ведение электрода по его оси позволяет поддерживать нужную длину дуги, а ведение его вдоль оси получаемого при сварке валика позволяет добиться высокого качества сварного соединения.
  • При завершении сварного соединения дуга не должна резко обрываться – ее необходимо медленно вести до того момента, когда она оборвется сама.

 

Стоит отметить, что высокое качество сварочных швов чаще всего бывает недоступно человеку, который впервые столкнулся со сварочным оборудованием, насколько бы хорошо он не владел теоретическими знаниями, касающимися правил ведения сварки. Как правило, добиться высокого качества соединений помогает только опыт – то есть, как бы хорошо сварщик не знал, как правильно надо вести сварку, только практические навыки станут той основой, на которой и будет базироваться высокое качество всех проводимых им работ.

Читайте также:

Контроль качества сварочных работ – это один из наиболее важных этапов выполнения сваривания изделий. Качество швов влияет на качество конструкций, трубопроводов, емкостей в целом. По этой причине все этапы сварочных работ и конечный результат тщательным образом проверяются. О контроле над сварочными работами – в этой статье.    

Контроль качества имеет огромное значение во всех отраслях строительных работ, и исключительно в сварочных работах, так как от того, как осуществил эту операцию сварщик, зависит целостность всей конструкции. Так что эта статья посвящена основным методам контроля качества и их классификации. 

Кроме особо популярных способов сварки – газовой и дуговой, существуют и виды, которые применяются, возможно, и реже, но при этом они дают не менее качественные соединения. Одним из таких является рельефная сварка, которая позволяет производить сварку даже там, где не применимы прочие способы. Об этом способе сваривания и пойдет речь в этот раз.

Рекомендовано: