Фрезерование по металлу и токарные работы


Теоретическая информация предназначается для мастеровых и всех тех, кому не безразлична металлообработка. Грамотное фрезерование по металлу без теоретического понимания процесса, тем более в современных условиях стремительного развития станкостроения, практически невозможно. Терминология и определение составляющих процесса резания упоминаются в этом материале.

 

Основы резания при токарных работах.

Механическая обработка металла различается по видам на абразивную и лезвийную.

В основе лезвийной обработки лежит проникновение в материал под воздействием силы лезвия, представляющего собой режущий клин, образованный двумя сходящимися поверхностями, которые при пересечении создают режущую кромку.

 

Внешний вид токарных резцов.


Углы клиньев отличаются в зависимости от назначения инструмента. Углом заострения называется условный угол клина, потому что чаще они образованы плоскими поверхностями. Чтобы клин имел режущее свойство, его твердость должна превышать твердость материалов, в который он входит.

Логично, что чем тверже материал, тем тверже должен быть инструмент и больше сила, прилагаемая для проникновения в необходимую структуру. Таким образом, если сила проникновения будет превышать показатели прочности (угол заострения), то произойдет механическое разрушение рабочего инструмента (клина). Твердости у металлов очень разные, и если для необходимого вхождения, например, в алюминий или свинец будет удовлетворять прочность клина обыкновенного ножа, то для твердой стали понадобятся прочность с углом заострения прямым или даже тупым.

При воздействии клина перпендикулярно к массиву металла случится местная деформация или полное разделение на части материала. Чтобы достигнуть срезания небольшого  слоя металла, необходимо выставить рабочий клин таким образом, чтобы между ним и рабочей поверхностью был острый угол. Движение направления резца должно быть навстречу обрабатываемой детали.

Ширина среза – это наибольшая длина контакта поверхности резания с режущей кромкой инструмента, обозначается буквой «В» и зависит от положения кромки относительно обрабатываемого материала и его формы. Величина слоя, снимаемая за один проход, называется глубиной резания и обозначается – «t». Во множестве случаев, когда слой изменчив по величине, глубиной срезания считается наибольшее значение. Линейные размеры поверхности, имевшиеся до обработки детали, после работы уменьшаются на «t», а наружные диаметры на две «t», так как заданные параметры снимаются сразу с двух сторон детали или заготовки.

 

Главное движение.

Движение поверхности обработки, направленное навстречу режущей кромки и передней поверхности резца, называется главным движением резания. Под усиленным развиваемым движением рабочий инструмент снимает поверхность металла с отводом его в виде стружки.

Направление бывает:

  • Вращательное.
  • Прямолинейное поступательное.

 

У токарного станка главное движение – вращательное, и поверхности обработки движутся относительно неподвижного инструмента. На долбежных и строгальных работах главное движение – прямолинейное – совершается к неподвижной детали двойным ходом (в одну сторону – рабочий ход, а в другую – возвратный или холостой). Фрезерование по металлу подразумевает движение, выполняемое вращающимся резцом или любым инструментом (фрезой) при статичном положении заготовки.

 

Фрезеровальные работы.

Фрезерование по металлу может быть выполнено различными способами. В процессе обработки необходимо подбирать положения заготовки относительно фрезы и шпинделя. Поэтому фрезеровка различается по видам:

  • горизонтальная;
  • вертикальная;
  • под углом.

 

Разновидности фрезы.

 

Инструменты, применяемые при выполнении работ, говорят о том, какие действия производятся:

  • концевая фрезеровка – осуществляется при обработке окон, канавок, пазов, подсечек, карманов и т.д.;
  • периферийная фрезеровка – выполняется при необходимости силового фрезерования или для изготовления сложных пазов;
  • торцевая фрезеровка – производится при работе над большими поверхностями;
  • фасонная фрезеровка – необходима при разнообразных профилях, например, багеты, оконные рамы, шестерни и т.д.


Направление движения фрезы.

При попутном движении обрабатываемая деталь «подминается», в результате образуется чистая поверхность, а при встречном – направление движения детали осуществляется навстречу режущей кромке.

Разновидности фрез по конструкции различают:

  • по расположению зубьев (дисковые, угловые, торцевые, концевые и т.д.);
  • по конструкции зубьев (затылованные или острозаточенные);
  • по направлению зубьев (винтовое, прямое, равнонаправленное, наклонное направление);
  • по способу крепежа (насадное крепление, с хвостовиком);
  • по материалу режущего инструмента (твердые сплавы, сверхтвердые материалы, быстро режущая сталь).

Читайте также:

В статье рассматривается, что представляют собой металлы и чем они отличаются от сплавов, выделяются основные группы свойств, а также дается краткое пояснение по каждому их конкретному свойству.

В данной статье мы хотим рассказать о важных свойствах металлов: эксплуатационных, механических и технологических. А также о том, каким испытания подвергаются металлы для определения тех или иных свойств, какие способы контроля используются для выявления дефектов и в целом определения качества металла. 

Современный этап развития цивилизации характеризуется массовым применением металла во всех сферах жизнедеятельности. Металл в чистом виде подвержен коррозии, которая является следствием его взаимодействия с окружающей средой, а потому требует защиты. Для этого придумано немало технологий.

Рекомендовано: