Фреза концевая твердосплавная – инструмент для труднообрабатываемых материалов


Фреза концевая твердосплавная – один из видов фрез. Вообще фрезы отличаются друг от друга:

  • конструкцией (цельные, составные, сборные фрезы);
  • способом установки (концевые с цилиндрическим или коническим хвостиком, насадные с центральным отверстием под оправку);
  • материалом, из которого сделаны режущие зубья (твердосплавные, из быстрорежущей стали, композитов или минералокерамика);
  • конструкцией зубцов (делятся на остро заточенные или затылованные);
  • направлением зубцов (прямозубые, косозубые, с винтовыми зубцами);
  • размерами зубцов и их количеством.

 

По назначению фрезы бывают:

  • цилиндрическими;
  • торцовыми;
  • дисковыми пазовыми;
  • концевыми;
  • шпоночными;
  • Т-образными пазовыми;
  • угловыми;
  • фасонными;
  • червячными.

 

Фреза концевая твердосплавная.

 

Концевая фреза – приспособление, имеющее значительный технологический потенциал. С её помощью обрабатывают плоскости (расположенные перпендикулярно относительно друг друга), вырезают уступы, вырезают и обрабатывают глубокие пазы. На цилиндрической поверхности фрезы есть режущие кромки, которые и являются её главной режущей частью. Режущие кромки в торце фрезы являются вспомогательными и применяются для зачистки дна канавки. Режущую часть фрезы производят из быстрорежущей стали, твёрдых сплавов или композиционных материалов.

 

Фреза концевая твердосплавная – основные характеристики.

Фреза концевая твердосплавная (ГОСТ 18372-73) применяется для работы с материалами, очень тяжело поддающимися обработке (например, чугун, сталь). Существуют  фрезы повышенной точности (необходимые для обработки закрытых контуров и пазов) и фрезы нормальной точности (применяют при обработке уступов и плоскостей). При маркировке фрез повышенной точности указывают букву «Т» перед маркой твёрдого сплава. Радиальное и торцевое биение фрез колеблется от 0,02 мм для повышенной точности до 0,03 мм для нормальной точности.

 

Концевые фрезы.

 

Процесс  фрезерования  с применением фрез концевых  твердосплавных имеет ряд достоинств. Стружка, образующуюся в процессе фрезерования, имеет малую длину и толщину, что обеспечивает её лёгкую транспортабельность. Режущие элементы имеют малое тепловое напряжение благодаря прерывистости процесса резания.  А также высокая жесткость и виброустойчивость.

Твердосплавные фрезы бывают цельными (монолитными), составными или сборными.

Монолитные  фрезы изготавливают путём  прессования заготовок из твёрдых сплавов. Далее алмазным шлифованием обрабатывают базы  крепления, заточки, доводят зубья. Как правило, такие фрезы бывают маленьких размеров.

Часто используют сборные твердосплавные фрезы, также  имеющие небольшой размер. Твердосплавные пластины имеют форму призмы или винтовую форму и припаиваются прямо к корпусу фрезы.

 

Части твердосплавной фрезы.

 

Особый эффект от использования фрез концевых твердосплавных проявляется в процессе работы с заготовками из закалённых или других сталей, трудно поддающихся обработке, вырезке в них пазов, шлифовке пазов, уступов.  На точность полученных пазов по ширине при обработке мерными инструментами оказывают влияние точность используемой фрезы и фрезерного станка, жёсткость фрезерного станка, биение фрезы после закрепления.

 

Фреза концевая твердосплавная – недостатки.

Фреза концевая твердосплавная имеет недостаток – при использовании и переточке инструмент изнашивается и теряет свой номинальный размер. Если фрезу перетачивали, её уже не используют для получения точного размера по ширине паза, так как размер фрезы по диаметру изменяется. Чтобы получить точный размер по ширине паза, его необходимо обработать двумя шагами: сначала делают черновой проход, затем обрабатывают на чистовую.  Во втором проходе (при чистовой проходке) фреза производит калибровку паза по ширине, сохраняя при этом размер. Установить фрезу с регулируемым  биением (эксцентриситетом)  можно благодаря появившимся на рынке современным патронам, предназначенным для закрепления концевых фрез.

Читайте также:

Фрезеры Фиолент пользуются сегодня особой любовью как у владельцев деревообрабатывающих мастерских, так и у домашних мастеров. Особенностью этих фрезеров является то, что они способны выполнять разные виды обработки.  Чтобы обработка была выполнена максимально качественно, необходимо обратить внимание на выбор фрезы для инструмента. 

Спрос на профнастил в стране набирает обороты, а существующее оборудование для его производства открывает широкие возможности для создания как небольшого предприятия, так и вполне приличного бизнеса. Поговорим о типах станков для производства профнастила.

Существует несколько способов обработки металла. Одним из этих способов является обработка металла на строгальном станке. Из этой статьи вы узнаете о том, что представляет собой строгальный станок по металлу, а также видах строгальных станков и основных принципах их работы.

Рекомендовано: