Электроды для резки металла: виды, достоинства и недостатки


Процесс резки металла электрической дугой с использованием электродов основан на том же принципе, что и сварка, но при этом металл проплавляется на всю его толщину и вытекает из полосы разреза. Высокая температура, создаваемая электрической дугой, позволяет расплавить металлы различного химического состава на значительную глубину и резать различные металлические сплавы, обычно не поддающиеся, к примеру, газокислородной сварке.

Теоретически, для резки металла можно использовать и обыкновенные сварочные электроды, просто повысив силу тока на 20-30 процентов по сравнению с подаваемой при сварке электродами того же диаметра. При этом стальной электрод плавится вместе с разрезаемым металлом. Однако использование стандартных электродов оправдано лишь при резке относительно тонкого металла. Для резки более массивных элементов требуется ток такой силы, что покрытие электрода само сильно нагревается и может начать стекать со стержня, что приводит к низкому качеству разреза и повышенному расходу электродов.

 

Виды электродов для резки металла.

Чтобы избежать подобных последствий, применяют специальные электроды для резки металла. Их можно разделить на несколько видов:

  • металлические электроды со специальным покрытием;
  • угольные (графитовые) электроды;
  • трубчатые электроды для кислородно-дуговой резки.

 

Металлические электроды.

Достаточно распространены и часто используются для резки металла металлические электроды со специальным электродным покрытием, улучшающим качество разреза и сам процесс резки. Как правило, покрытие состоит из смеси различных материалов - марганцевая руда, поташ, мрамор и др. Материалы покрытия обладают определённым набором свойств:

  • изолирующих, предотвращающих переход дуги на боковые поверхности разреза;
  • стабилизирующих, обеспечивающих постоянство горения дуги и предотвращающих её гашение;
  • газообразующих, способствующих окислению металла в месте разреза и создающих давление газа в месте плавления.

 

Соотношение компонентов тщательно сбалансировано, что позволяет сварщику лучше управлять ходом работ. С точки зрения физики процесса принцип применения специальных покрытий состоит в том, что используемые материалы плавятся с меньшей скоростью, чем металл электрода, в нём образуется углубление 3-5 мм (рис. 1), при этом выгорающие изнутри вещества покрытия создают струю газа, которая выдувает расплавленный металл и шлак.

 

 Электроды со специальным покрытием

 

Угольные (графитовые) электроды.

Принцип резки металла с применением не металлических, а угольных или графитовых электродов не отличается от традиционного - электрическая дуга проплавляет металл на всю его толщину, и расплав стекает под действием гравитации. Но, в отличие от металлических, угольные (графитовые) электроды для резки металла сами не плавятся, а лишь медленно сгорают, что уменьшает общее количество расплава и шлаков в месте резки, то есть срез получается несколько более чистым. Однако, как и при использовании металлических электродов, с обратной стороны разреза образуются натёки.

 

Трубчатые электроды.

Основным отличием трубчатых электродов, в полном соответствии с их названием, является то, что центральным плавящимся элементом выступает не цельнотелый стержень, а полая толстостенная трубка. Металл трубки служит проводником для создания разогревающей электрической дуги, а по каналу трубки подаётся кислород, окисляющий металл в месте разреза и обеспечивающий его сгорание и выдувание из разреза (рис.2). Трубчатые электроды широко применяются, в частности, для резки металла в подводных условиях. Они бывают двух видов - стальные и карборундовые, и отличаются по диаметру, длине, и, соответственно, времени горения.

 

Трубчатый электрод.

 

Применение трубчатых электродов имеет свои недостатки - это и более высокая стоимость самих электродов, и их более быстрая, в сравнении с цельнометаллическими, скорость сгорания. Кроме того, кислород, подаваемый непосредственно через канал электрода, создаёт помехи для стабильного горения электрической дуги. В связи с этим также получил распространение вид электродов для кислородно-дуговой резки металла, у которых сплошной стержень, а отдельный канал для подвода кислорода присоединён к нему.

Читайте также:

Необходимость сварки электроприводов – это достаточно часто встречающаяся при монтаже электропроводки ситуация. Как правило, в этом случае речь идет о медных проводах – сварка проводов из алюминия, в силу особенностей этого материала, связана с некоторыми сложностями. Cварка медных проводов требует особого подхода, так как для нее необходимо применение особого сварочного оборудования и специальных сварочных материалов.

Данная статья расскажет Вам о большом разнообразии электродов для контактной сварки, ознакомит с их конструктивными особенностями, а также даст несколько советов, следуя которым можно достичь длительной и надежной сварочной работы.

Сварка под флюсом стала на сегодняшний день одним из самых «любимых» методов сварки, независимо от того, идет ли речь о создании отдельных сварных конструкций или о сварочных работах, как составном этапе производства сложной продукции. Сварка под флюсом имеет целый ряд неоспоримых преимуществ, но специалисты указывают и на некоторые недостатки метода — например, на «закрытость» кромок деталей, подвергаемых сварке. Однако современные технологии позволяют забыть об этих недостатках — и для этого достаточно использовать специальные электроды или сварочную проволоку с покрытием из флюса.

Рекомендовано: