Электроды для контактной сварки: как выбрать?


Аппараты точечной сварки широко распространены в различных отраслях промышленности. А инверторы для домашнего использования уже давно есть в продаже. Поэтому, в этой статье мы ознакомим Вас с принципом работы контактной сварки, а также с разновидностями электродов.

Прежде, чем выбирать электроды для контактной сварки, нужно понять, для чего они нужны.

Электроды данного типа применяются в сварочных процессах, производимых аппаратами точечной контактной сварки. Они прижимают детали, пропускают сквозь них сварочный ток и отводят теплоту. При сварке деталей точечной контактной сваркой они соединяются в определенной точке, и прочность этого соединения напрямую зависит от формы и размера контактной поверхности электрода. Особенностью такого типа сварки является надежное соединение деталей при минимальных их деформациях - проплавление соединяемого металла около 5% от всей его толщины. Толщина же соединяемых деталей может достигать 0.02 мкм.

 

Изготовление электродов: что применяется?

Электроды для контактной сварки должны сохранять форму и свойства рабочей поверхности при нагреве до высоких температур в течение заданного времени работы и обладать высокой электропроводностью сварки.

 

Таблица: Используемые медные сплавы

 

Они изготавливаются из металлов, обладающих низким сопротивлением. В зависимости от электротеплопроводимости соединяемых деталей, при изготовлении электродов используются разные металлы и сплавы. При сварке металлов с низкой электротеплопроводимостью, используются электроды, изготовленные из нескольких частей: основание выполняется из медного сплава, а рабочая часть из металла, обладающего соответствующими свойствами для получения качественного соединения.

 

Электроды

 

Удобно, когда рабочая часть реализуется сменной - ее можно менять в соответствии с поставленной задачей (рис. 1 а - сменная часть фиксируется гайкой 2 на основании 1). Однако их можно применять только при условии хорошего доступа к свариваемым частям, а длительное использование на тяжелых режимах невозможно ввиду плохого охлаждения.

Наконечник электрода может быть припаян или запрессован к основанию. Он выполняется из вольфрама, молибдена или из сплава меди с этими металлами.

 

Фигурные электроды

 

Применение фигурных электродов (рис. 3) имеет место только тогда, когда сварка прямым электродом невозможна. Они более сложны в изготовлении и гораздо быстрее изнашиваются.

 

Особенности электродов для контактной сварки.

Электроды для контактной сварки должны иметь тонкий наконечник. Его можно подтачивать, но делать это нужно на токарном станке с применением фасонных резцов - неровности на контактной поверхности приводят к некачественным соединениям материалов. В процессе работы электродам может понадобиться зачистка. Её производят напильником или абразивным полотном.

Электроды для контактной сварки должны иметь надлежащее охлаждение - водяное. Со стороны посадочной части у электродов отверстие, в которое через трубку, имеющую срез на конце под углом 45 , подается вода. Она проходит к дну электрода, охлаждая его вместе со стенками, и выходит с него при помощи другой трубки, которая находится в электрододержателе. Чем больше износ электрода, тем ближе дно охлаждающего канала и, соответственно, электрод более стойкий. Однако уменьшается количество возможных переточек. Для более эффективного охлаждения применяется непосредственное охлаждение места сварки, для чего воду подводят к соединяемым деталям через трубки наружного охлаждения. В системе охлаждения возможно применение жидкостей, температура которых ниже 0 градусов по Цельсию, а также сжатого воздуха. Явным плюсом будет установка прозрачных шлангов для подвода воды - благодаря ним процесс охлаждения будет контролироваться визуально и поможет исключить возможность перегрева электрода из-за неполадок в подаче воды.

Для обеспечения длительной работоспособности электродов не рекомендуется использовать мелкие наконечники для тяжелых работ.

Читайте также:

Сварочное производство, в том числе и автоматизированное, напрямую зависит от сварочной проволоки. При сварке изделий из нержавеющей стали не обойтись без сварочной нержавеющей проволоки, обеспечивающей ровный шов и беспрерывность сварочного процесса.

Из всех газов, применяемых в процессе газовой сварки, ацетилен используется наиболее часто. К работе с ацетиленом надо относится очень внимательно – новички или неспециалисты к таким операциям вообще не должны допускаться. Дело в  том, что одной из важных особенностей ацетилена является его взрывоопасность, и только знание и соблюдение определенных правил может сделать работу с этим газом безопасной. 

В процессе резки металла разными способами применяются специальные газы. Каждый из них имеет свое назначение: одни позволяют зажечь дугу, другие, сгорая, нагревают деталь, третьи служат для выдува расплавленного металла из зоны реза. Какие газы используются для разных способов резки, мы и посмотрим в этот раз. 

Рекомендовано: