Электрод для сварки проводов – особенности и технология применения


При монтаже электропроводки невозможно обойтись без такого этапа работ, как соединение проводов. И здесь очень важно добиться максимально прочного и надежного соединения – в противном случае о хорошей работе всей электропроводки не может идти и речи. Именно поэтому в последнее время для соединения проводов все чаще применяется такой метод, как сварка.

Чаще всего при монтаже электропроводки сегодня применяется медный провод. Соединение этих проводов в неразрывное целое с помощью сварки позволяет добиться следующих преимуществ:

  • максимально хорошего соприкосновения контактов проводов
  • уменьшения сопротивления проводов в то время, когда по ним проходит электрический ток
  • повышенной надежности подобного соединения проводов
  • и как следствие всего вышеперечисленного – повышенной безопасности помещений, в которых монтируется электропроводка.

 

Однако, если речь идет о преимуществах того или иного способа выполнения работ, нельзя обойти вниманием и его недостатки. Что касается сварного соединения проводов, то основными «минусами» при таком подходе считается:

  • необходимость применения специального сварочного оборудования и особых сварочных материалов (например, в данном случае применяется специальный электрод для сварки проводов – так называемый «карандаш»).
  • прочность сварного соединения в некоторых случаях может играть отрицательную роль – а именно тогда, когда возникает необходимость ремонта или полной замены всей электропроводки или отдельных ее участков.

 

Но если посмотреть на недостатки сварного соединения электропроводов в сравнении с его преимуществами, то можно понять, что они не так уж и значительны.

 

Выбор электрода для сварки проводов.

При выполнении данного вида работ применяется специальный электрод для сварки проводов. Такие электроды могут быть угольными или графитовыми, что касается их покрытия, -  то с медным покрытием или без него. Выбор именно такого материала для изготовления электродов для сварки проводов объясняется тем, что температура плавления таких электродов значительно выше температуры плавления меди (3850 градусов против 1083 градусов), а это значит, что при производстве сварочных работ угольные или графитовые электроды сами не плавятся. Таким образом достигается значительная экономия электродов при сварке проводов – один подобный электрод можно применить большое количество раз (до 5000!).

Кроме того, применение угольных или графитовых электродов дает при сварке проводов и другие преимущества:

  • торцовая часть угольного или графитового электрода быстро и легко разогревается до температуры, которая необходима для того, чтобы расплавить медный провод
  • для получения электрической дуги достаточно тока от 5 до 10 А, при этом длина дуги может достигать от 5 до 8 мм
  • электрод, основная часть которого состоит из угля или графита, не прилипает к металлу в процессе сварки.

 

Что касается взаимосвязи диаметра электрода и величины сварочного тока, то эта зависимость представлена в следующих таблицах:

 

 Угольные электроды

 

Графитовые электроды

 

Технология сварочных работ при соединении проводов.

Сам процесс сварки проводов состоит из нескольких этапов:

 

Сварка поводов

 

  • Прежде всего, с концов свариваемых проводов необходимо снять изоляцию на длину примерно в 50 мм.
  • Далее жилы проводов следует скрутить между собой, при этом необходимо следить, чтобы концы получившейся скрутки были ровными.
  • На полученную скрутку следует установить специальный зажим, изготовленный из меди, который в процессе сварки не позволит теплу распространяться по длине провода.
  • Для того, чтобы выполнить непосредственно саму сварку, угольный или графитовый электрод вставляется в специальный держатель и его торец подносят к концевой части скрутки. При этом время сварки должно составлять не более 2 секунд – в противном случае начнет расплавляться изоляция повода.
  • В результате сварки на конце скрутки должен появиться небольшой шарик из расплавленной меди.

 

Сварка проводов


  • И наконец, после того, как температура подвергаемой сварке скрутки достигнет комнатных значений, ее обматывают изолентой. Также для изоляции скрутки можно использовать и более современный материал – термоусадочную трубку.

 

В заключение стоит отметить, что угольный или графитовый электрод является идеальным вариантом присадочного материала при сварке медных электропроводов. Такие электроды найти в продаже совсем несложно – они подаются повсеместно. Но возникают ситуации, когда электрик, столкнувшись с необходимостью сварки проводов, не имеет в наличии специального электрода. В этом случае угольный или графитовый электрод вполне можно заменить  стержнем от старой батарейки, который изготавливается из тех же материалов. В данном случае в качестве присадочного материала может быть использована щетка коллекторного двигателя.

Читайте также:

Сварочное производство, в том числе и автоматизированное, напрямую зависит от сварочной проволоки. При сварке изделий из нержавеющей стали не обойтись без сварочной нержавеющей проволоки, обеспечивающей ровный шов и беспрерывность сварочного процесса.

Из всех газов, применяемых в процессе газовой сварки, ацетилен используется наиболее часто. К работе с ацетиленом надо относится очень внимательно – новички или неспециалисты к таким операциям вообще не должны допускаться. Дело в  том, что одной из важных особенностей ацетилена является его взрывоопасность, и только знание и соблюдение определенных правил может сделать работу с этим газом безопасной. 

В процессе резки металла разными способами применяются специальные газы. Каждый из них имеет свое назначение: одни позволяют зажечь дугу, другие, сгорая, нагревают деталь, третьи служат для выдува расплавленного металла из зоны реза. Какие газы используются для разных способов резки, мы и посмотрим в этот раз. 

Рекомендовано: