Эксплуатация сварочного оборудования - основа безопасной и результативной работы


Большое значение в организации сварочного производства имеет правильная организация всего комплекса работ по обслуживанию аппаратуры. Именно своевременное выполнение плановых и профилактических мероприятий, эксплуатация сварочного оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов станет залогом результативной работы, сохранения целостности технических средств и здоровья сварщика.

 

Подготовка нового оборудования к эксплуатации

Сварочную аппаратуру, полученную от торговых представителей или находившуюся на длительном складском хранении необходимо подготовить к безопасной работе. Все мероприятия по подготовке можно разделить на несколько этапов.

  • В первую очередь должна быть выполнено расконсервирование сварочной установки. С нее удаляется упаковочная  бумага, все рабочие элементы очищаются от слоя предохранительной смазки. Все поверхности должны быть вытерты насухо мягкой ветошью.
  • эксплуатация электросварочного оборудованияПеред подключением аппарата в сеть необходимо проверить, на какое напряжение он рассчитан, и убедиться в надежном заземлении устройств управления и источника тока.
  • Наладка сварочного агрегата должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции, прилагаемой к оборудованию. Все внешние подключения осуществляются по принципиальной электрической схеме.
  • Проверяется надежность заземления сварочного оборудования. В обязательном порядке должны быть заземлены корпуса установок, металлические части по которым не должен проходить электрический ток, сварочные плиты и станки. Кроме этого к заземляющей сети подсоединяется клемма вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которой подключен обратный провод. Заземление выполняется гибким медным проводом, имеющим необходимое сечение.
  • Все питающие провода, а также применяемый сварочный кабель, должны иметь надежную изоляцию. Они должны быть размещены таким образом, чтобы не подвергались тепловому или механическому воздействию, способному вывести их из строя.
  • Сечение сварочного кабеля должно быть выбрано в соответствии с тепловой нагрузкой и учетом падения напряжения из-за длины кабеля. Падение не должно быть более 5%.
  • Все оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы был обеспечен доступ ко всем его частям в случае необходимости выполнения ремонтных работ.

Эксплуатация сварочного оборудования

Любая сварочная аппаратура должна быть индивидуально закреплена за исполнителем. Эксплуатация сварочного оборудования, на котороеэксплуатация сварочного оборудования отсутствует приказ о назначении ответственного лица, запрещена. Такой рабочий несет полную ответственность за сохранность оснащения, правильность его эксплуатации, своевременное проведение всех регламентированных работ. Он отвечает:

  • За применение техники только по непосредственному назначению.
  • За выполнением работы с применением исключительно регламентированных режимов.
  • За постоянное поддержание оборудование в чистоте и исправности.
  • За соблюдение графика профилактических мероприятий и ремонтов.

Эксплуатировать сварочную технику и отвечать за ее состояние имеют право только те сварщики, которые прошли предварительное обучение и инструктаж по безопасным методам выполнения работ.

 

Техническое обслуживание сварочной аппаратуры

Весь комплекс работ по обслуживанию сварочных устройств подразделяется на текущее обслуживание и выполнение планово-предупредительных мероприятий. К текущему техническому обслуживанию относят такие ежедневные (ежесменные) виды работ:

  • Проверка надежности заземления.
  • Проверка целостности изоляции питающих и сварочных кабелей.
  • Контроль исправности механических блокировок и средств автоматического отключения.
  • Постоянное поддержание рабочего места и аппаратуры в чистоте.

Плановые мероприятия выполняются в соответствии с графиком, который составляется на основе нормативных инструкций и может различаться для разных видов устройств. В него могут быть включены такие мероприятия с определенной периодичностью исполнения:

  • Проверка сопротивления изоляции токоведущих частей.
  • сварочное оборудование - эксплуатацияПроверка сопротивления заземляющих цепей.
  • Контроль параметров срабатывания автоматических систем защиты.
  • Гидравлические и другие виды испытаний сосудов и рукавов, работающих под давлением.
  • Периодичная тарировка всех контрольных манометров, баллонов.

За правильность составления подобных графиков несет ответственность ИТР предприятия, который назначен специальным приказом.

Любой рабочий должен помнить о том, что только ответственное отношение к выполнению всех комплексов мер, связанных с эксплуатацией оборудования способно увеличить его ресурс работоспособности, и в значительной мере упростить сам процесс сварки.

 

Читайте также:

Любые повреждения оборудования на сварочном производстве могут привести к плачевным последствиям, поэтому следует вовремя проверять состояние аппаратов. О том, какие повреждения чаще всего бывают у сварочных аппаратов, как их предотвратить, идет речь в этой статье.

Резка металлов осуществляется несколькими способами: с помощью газовых, плазменных и других резаков. Наиболее популярны сегодня – машины для кислородной резки. О разновидностях этих аппаратов и их особенностях мы расскажем детально в данной статье.  

 

Баллоны с газом, особенно с кислородом, требуют тщательного соблюдения техники безопасности при их использовании. Неправильная эксплуатация таких баллонов, где газ содержится под определенным давлением, может привести к трагическим последствиям. Поэтому давление в таких баллонах тщательно контролируется манометрами. О них в этот раз и пойдет речь.

Рекомендовано: